在牛仔布白膠漿的使用中，通常會(huì)出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、干燥過(guò)快或過(guò)慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、糊版粘臟、印跡脫落等問(wèn)題，其主要原因有以下四個(gè)方面：PH值是決定白膠漿制造及其印刷適性技術(shù)成敗的關(guān)鍵。在使用白膠漿時(shí)，需要精確控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.0——9.5之間為好。如果白膠漿的PH值太高，堿性太強(qiáng)會(huì)影響白膠漿的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差。
如果PH值過(guò)低，堿性太弱會(huì)使白膠漿的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。牛仔布白膠漿的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過(guò)程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，PH值會(huì)下降，影響印刷質(zhì)量。在實(shí)際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好白膠漿的上蓋；另一方面要定時(shí)、定量的向槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時(shí)，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì)。
PH值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。 印刷車間的溫、濕度與白膠漿印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對(duì)濕度達(dá)到95％與65％相比，干燥時(shí)間幾乎相差2倍以上。同時(shí)，承印物本身的干濕度也會(huì)直接影響印刷品的干燥時(shí)間。 于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)白膠漿氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成的一個(gè)因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會(huì)影響牛仔布白膠漿的干燥速度。
